軟化水陽離子交換樹脂的特點(diǎn)與硬化規(guī)程
| 產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
| 產(chǎn)品簡介： | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。 | |
| 理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/T13659-2008 | |
| 外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
| 出廠型式 ： | 鈉型 | |
| 含水量 % ： | 45.00-55.00 | |
| 質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
| 體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
| 濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
| 濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
| 范圍粒度 % ： | (0.315mm-1.250mm)≥95.0 | |
| 下限粒度 % ： | (<0.315mm)≤1.0 | |
| 有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
| 均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
| 磨后圓球率 %： | ≥90.00 | |
| 使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
| pH范圍 | 1-14 | |
| 使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
| 轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
| 工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
| 運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預(yù)處理：
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
軟化水陽離子交換樹脂的特點(diǎn)與硬化規(guī)程
樹脂產(chǎn)品及技術(shù) DOWEX離子交換樹脂提供了樹脂性能的更高標(biāo)準(zhǔn)，八十年代化學(xué)首先開發(fā)出凝膠型均粒樹脂，是目前能同時(shí)生產(chǎn)凝膠和大孔均粒樹脂的供應(yīng)商，品種有200多種。
樹脂
樹脂產(chǎn)品的特點(diǎn)
化學(xué)離子交換樹脂具有更好的動力學(xué)性能，有更高的交換容量和運(yùn)行流速，使再生時(shí)的廢水量大幅下降，樹脂顆粒更均勻，更易再生，沖洗速度快，離子泄漏率低，強(qiáng)度更高不易破損，樹脂年補(bǔ)充量極低，使終用戶制水成本大幅降低。
樹脂
樹脂的硬化規(guī)程
1、硬化溫度：
酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃，硬化不*，化學(xué)穩(wěn)定性差；高于200℃，將損害磨具的機(jī)械性能，使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變?yōu)椴蝗鬯芰稀９势溆不瘻囟容^高，可達(dá)230℃，溫度太低，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行，制品強(qiáng)度低。
2、升溫速度：
升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。
(1)熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng)，后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫。
樹脂
(2)在熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長的磨具，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫;反之，二次硬化應(yīng)慢速升溫。
(3)磨具開頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫；反之則可快速升溫。
3、保溫時(shí)間：
保溫時(shí)間與硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高、時(shí)間可短；反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí)。軟化水裝置裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調(diào)軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
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